为什么说需要进行提盐技术的更新
焦化的提盐处置及综合利用一直是钢铁行业的环保难题。积极应用新技术——脱硫废液提盐技术,在焦化厂建设脱硫废液提盐工程。经过两个月的连续施工,焦化脱硫废液提盐项目于2月中旬完工并试投运。投运后,该项目产生的氨水补充到脱硫系统,降低了脱硫系统氨水的消耗,产生的蒸汽冷凝水回收到循环水系统。该项目运行后,每天可处理废液50吨,产生20吨工业盐,回收30吨氨水;项目投产后引起了行业的广泛关注。目前,这一项目工程技术经验,有意将这一环保绿色工程进行市场推广。
由于带有提盐的煤进入焦炉后,在高温下仍然会转化成和等含硫化物,终还是要回到脱硫废液当中。脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果,无法进行生化处理,所以传统处理方式存在很大的弊端,不仅影响焦炭的质量,污染地下水,而且增加炼焦能耗,严重制约企业的长期稳定运行和可持续发展。
提盐新工艺首先使用催化氧化剂将亚硫酸根、硫酸根转化为硫酸根,脱硫废液提盐,并使硫氰根形成沉淀与其他物质分离,然后沉淀中结合的硫氰根转化为附加值较高且工业用途广泛的硫氰酸钠和硫氰酸钾。脱硫废液经过处理后,其中的副盐几乎全被提取,含盐量大大降低,可继续作为脱硫液对焦炉煤气进行脱硫,如此脱硫液可反复循环使用。
提盐装置
采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法,提盐本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题,实实在在地处理了污染物,并将污染物转化为可利用的再生资源,是典型的循环经济,清洁生产工艺。脱硫废液提盐工艺设备及特点:炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成,吐鲁番地区提盐,采用非连续式的生产工艺,关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来保证。您认为脱硫废液提盐、制酸技术哪家强?脱硫废液无害化处置有什么好方法呢?脱硫剂有哪些新技术呢?
提盐本技术采用溶剂法分离,分离出脱硫废液中的硫氰酸盐、硫酸盐并加以回收,对提盐提取过程中产生的脱硫液进行循环利用。从根本上解决脱硫废液的污染,废物副盐回收利用,直接做成工业产品销售,变废为宝。生产工艺方案本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程,通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应,通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程。
提盐资源回收处理方法
从HPF 脱硫废液中回收提盐处理方法主要有三种:种是直接将脱硫液浓缩得到多铵复合盐(二盐:硫氰酸铵和硫酸铵),提盐方案介绍,再利用分步结晶将NH4CNS 和(NH4)2S2O3 分离提纯。由于NH4CNS 和(NH4)2S2O3 的溶解度差异不大,因此对结晶温度的控制要求较高,得到的盐纯度不高,经济效益差。*二种是加入催化剂将提盐中的(NH4)2S2O3转化为(NH4)2SO4,然后再分离得到NH4CNS 和(NH4)2SO4。*三种是在高温高压并在特殊催化剂的作用下,将废水中的铵盐全部转化为硫酸铵,从而加以回收。近又有把HPF 脱硫废液蒸发浓缩喷入燃烧的火焰中,脱硫液提盐,燃烧产生再氧化生产硫酸,硫酸回供生产硫铵。这种方法使所有的铵盐及氰根在高温下分解(无法资源化回收铵盐),并燃烧产生的氮氧化物,尾气排放涉及环保问题。
提盐成分复杂,因此一般在提盐之前须通过预处理去除其中悬浮物、焦油、催化剂及其他杂质,避免其混入后续所提副盐而降低产品品质。常见预处理操作有活性炭脱色、过滤、提纯、开发。国内现有脱硫废液提盐方法划分为结晶法、沉淀法、氧化法、萃取法、离子交换法、膜分离法等。