脱硫副盐提取工艺-脱硫副盐提取-大成德广公司(查看)

为什么说需要进行脱硫副盐提取技术的更新

  焦化的脱硫副盐提取处置及综合利用一直是钢铁行业的环保难题。积极应用新技术——脱硫废液提盐技术，在焦化厂建设脱硫废液提盐工程。经过两个月的连续施工，焦化脱硫废液提盐项目于2月中旬完工并试投运。投运后，该项目产生的氨水补充到脱硫系统，降低了脱硫系统氨水的消耗，产生的蒸汽冷凝水回收到循环水系统。该项目运行后，每天可处理废液50吨，产生20吨工业盐，回收30吨氨水；项目投产后引起了行业的广泛关注。目前，这一项目工程技术经验，有意将这一环保绿色工程进行市场推广。

  由于带有脱硫副盐提取的煤进入焦炉后，在高温下仍然会转化成和等含硫化物，终还是要回到脱硫废液当中。脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果，无法进行生化处理，所以传统处理方式存在很大的弊端，不仅影响焦炭的质量，污染地下水，脱硫副盐提取装置，而且增加炼焦能耗，严重制约企业的长期稳定运行和可持续发展。

  脱硫副盐提取新工艺首先使用催化氧化剂将亚硫酸根、硫酸根转化为硫酸根，并使硫氰根形成沉淀与其他物质分离，然后沉淀中结合的硫氰根转化为附加值较高且工业用途广泛的硫氰酸钠和硫氰酸钾。脱硫废液经过处理后，其中的副盐几乎全被提取，含盐量大大降低，可继续作为脱硫液对焦炉煤气进行脱硫，脱硫副盐提取，如此脱硫液可反复循环使用。

脱硫副盐提取的处理方法有几种

  脱硫副盐提取技术主要是一个物理过程，通过脱色、浓缩、结晶、固液分离、溶剂回收、过滤、浓缩结晶、离心甩干、烘干等十个步骤完成产品的制造，是水处理综合技术与过程环保化技术相结合，工艺过程增加了工业尾气吸收装置，没有废水、废气，了环保问题;副盐提取后废液不再用于配煤，脱硫副盐提取工艺，降低了煤中的硫含量和的排放量，提高了的吸收效率，减少辅料消耗，也可适当增加高硫煤的配比，降低焦炭生产成本;综合节能技术的结合，能耗低于现有分离技术10%左右。

  目前国内大部分脱硫副盐提取厂对碱法脱硫废液的处理方法有两种：种是将脱硫废液配入煤中进行处理，这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，但对设备腐蚀大，实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、脱硫液系统内循环，没有真正的处理掉，脱硫副盐提取技术，还加大脱硫装置的处理负荷，脱硫液更*生成副盐，降低了脱硫效率;同时脱硫废液进入焦炭中还会增加焦炭的含硫量，导致焦炭质量下降。*二种是对脱硫废液进行提盐处理，将脱硫废液中的盐类提取出来，进行回收利用，这种脱硫副盐提取方法不仅可以减少脱硫废液的排放，还可以回收大量有价值的化工产品，还具有显著的经济效益和环境效益。

脱硫副盐提取设备的制备过程是如何的

  基于多年的生产经验及脱硫副盐提取厂内生产设备的多次更新换代和国内多项成功业绩。工程技术人员积累了大量工艺设计和设备布局经验，充分考虑到了工程的各个细节，**了流程的稳定和顺畅，另外，在提盐项目中的设备选型、材质选择上把握准确，所选用的设备使用寿命长、运行稳定。不会因设备选型失败给甲方造成损失。 针对生产过程中可能出现的各种问题，具备分析、预防、处理能力，让每一个新建项目都能够分享我们所积累的丰富经验，弥补焦化厂在脱硫废液提盐上的技术空缺。整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，大大降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。 将绿色环保理念融入提盐技术中，整套提盐装置运行过程，不产生二次污染，实现“零”排放。脱硫副盐提场环境干净整洁，适宜工人工作生产。成功研发的上升管余热回收技术，如今已经与焦化企业合作实现工业化生产。将此技术所产蒸汽用于脱硫废液提盐项目可以大幅降低蒸汽成本，提升利润空间，缩短投资回收期。

  脱硫副盐提取经过催化转化的脱硫液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭，清液进入清液储槽供下工序使用；使用蒸发器对清液进行浓缩，蒸发器可以大大提高脱硫废液的蒸发效率，同时可以的提高蒸汽的利用率；对过滤后的浓缩液进行调整，调整好的液体再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品；分离硫酸铵后的滤液进行调整后降温结晶，然后利用离心机分理处硫氰酸铵产品。