脱硫液副盐提取工艺-山东大成德广环境科技-脱硫副盐提取

焦化厂脱硫副盐提取加工工艺 

  焦化厂脱硫副盐提取都为湿试脱硫；湿试脱硫加工工艺大约有二种；一是机械泵碳酸钾法，此方法生产加工的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售市场；(按330天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素)，脱硫废液中含有大量的硫酸铵(NH4)2S2O3、硫氰酸铵NH4CNS及其他杂质，这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。一般的焦化厂脱硫废液处理办法就是，将其喷洒在煤堆上，有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，脱硫液副盐提取技术，但并没有从根本上解决问题。
硫氰酸钠（铵）130g/Ｌ，硫酸钠（铵）90g/Ｌ，硫酸钠（铵）30g/Ｌ。脱硫废液中副盐**过250ｇ/L就尽量的外排，升級脱硫液，要不然就无法消化中的，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／L以内；外排的一部分液体称脱硫废液，里面也是有较高的副盐，无法循环运用，尽量把副盐获得后才可回收再利用。二、脱硫废液现状焦化厂脱硫副盐提取采用PDS法环氧树脂吸咐高炉煤气中H2S和HCN，全部投入运营运行后，预计每日务必外排脱硫废液50吨/天，(本方案设计日产出率约为50吨/天，方案设计充足为20％，实际产出率为60吨/天），年导致约19800吨脱硫废液。（按330天计算已充分考虑运行整个过程中检修、常见问题、维修保养等因素），脱硫废液中含有许多的硫酸铵(NH4)2S2O3、硫氰酸铵NH4CNS及其他沉渣，这类脱硫废液的好地方一直是行业里的难题。
一般的焦化厂脱硫废液解决方案就是，将其撒到料堆上，有的将脱硫废液送往熄焦池进行湿试熄焦用，这二种方法虽然解决了脱硫废液的好地方，表面看起来没有废液外排，但并没有从根源上解决问题，实际上是间歇性的污水处理到气体里。

脱硫副盐提取回收技术

  简介了脱硫副盐提取方法的分类及代表性的HPF湿法脱硫工艺，阐述了脱硫废液的产生，特征以及从中提盐的必要性;根据国内现有脱硫废液提盐研究将提盐技术划分为结晶法，沉淀法，氧化法，离子交换法，萃取法，膜分离法，并重点论述了上述方法各自的原理，优缺点及其研究现状;后指出了当前焦化脱硫废液提盐技术所存在的主要问题，认为溶析结晶法克服了相对较成熟的分步结晶法的弊端，其具有良好的应用发展前景.

  焦炉煤气的脱硫副盐提取方法分为干法脱硫和湿法脱硫，目前，国内大部分焦化企业采用湿法脱硫技术。湿法脱硫虽然具有很多优点，但该法有难以处理的脱硫液排出。脱硫液中含有硫氰酸根离子，对水体、水内生物都会产生不良影响，而脱硫液杂质多性质复杂不适合做生化处理。传统的处理方法是将脱硫液直接排放，或是参与配煤回到脱硫系统中。参与到配煤系统的脱硫液将其中的副盐带入煤产品的工艺中，影响煤产品品质。脱硫液处理是困扰焦化行业的难题。 本文以HPF法脱硫工艺生成的脱硫副盐提取为研究对象，脱硫副盐提取，HPF法以氨为吸收源，吸收，在复合催化剂的催化下，实现焦炉煤气的脱硫，该法不用外加碱源，脱硫副盐提取技术流程，脱硫脱氰，但也会生成脱硫液。脱硫液中主要成分为硫酸铵和硫氰酸铵，以及少量PDS、悬浮硫、、挥发氨等。

为什么说脱硫副盐提取技术性要提升

 目前技术性中，脱硫副盐提取技术性一直是焦化的难题，脱硫废液中带有很多的碳酸盐，且具备非常大的回收利用使用价值，目前加工工艺将在其中绝大多数的硫氰酸铵获取出去并做成化工厂商品销售，但在其中的硫酸铵、硫酸铵及一部分硫氰酸铵都以不能运用的混盐方式解决，不但消耗了很多具备运用使用价值的碳酸盐，脱硫液副盐提取工艺，也要开支附加的解决花费，增加了公司的运作成本费。
为了更好地处理所述脱硫副盐提取技术性难题，本实用新型出示了一种合理氧化硫酸铵、获取硫酸铵及硫氰酸铵的脱硫废液提盐系统软件。实用新型的脱硫废液提盐系统软件，上述脱硫废液提盐系统软件包含空气氧化釜、褪色釜、浓缩釜、结晶体釜、离心机和过滤装置，上述离心机包含过虑离心机、获取硫酸铵离心机和硫氰酸铵离心机，上述脱硫废液提盐系统软件的机器设备遍布按生产流程由前到后先后为空气氧化釜、过虑离心机、褪色釜、浓缩釜、获取硫酸铵离心机、结晶体釜和硫氰酸铵分离设备，脱硫副盐提取上述过虑离心机和褪色釜中间设立褪色送料泵，上述褪色釜与浓缩釜中间设立浓缩入料泵，上述获取硫酸铵离心机与结晶体釜中间设立结晶体釜入料泵。上述脱硫废液提盐系统软件中设立循环，上述循环包含空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴，上述循环依照空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴的次序头尾先后联接产生。